發(fā)布時間：2018-03-29 點擊次數(shù)：1331
各大電纜生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)工藝上都會遇到電纜導體需要預熱，但對導體的預熱原因及工藝參數(shù)的設定了解不夠。導體預熱的方式有哪些？
1、將導體或絞合導體放入烘箱中干燥；
2、使用炮筒式預熱器，在絕緣押出時對放線導體同步進行干燥；
3、使用熱吹風，對準導體直接吹；
4、使用暖風機，對放線軸進行不間斷烘烤；
5、使用感應式預熱器，在絕緣押出時對導體進行同步干燥；
導體預熱的作用
一、去除潮氣，避免絕緣中氣泡的產(chǎn)生
由于我們使用的導體多有纖維填充，纖維材料有3%~5%的吸水率，在纖維沒有得到干燥的前提下，押出時，在150℃以上的押出溫度下，潮氣蒸發(fā)，蒸汽迅速膨脹，當絕緣厚度較薄、溶體強度不大的情況下，產(chǎn)生氣泡，同時會造成斷膠現(xiàn)象。同時銅導體的表面也會有潮氣產(chǎn)生，造成同樣的后果。
改善辦法除了進行干燥外，還可以通過降低眼模溫度增加溶體強度、抽真空消除蒸汽影響、改變內(nèi)外眼模距離增加對氣體的消除、迅速冷卻絕緣增加絕緣強度、增加絕緣厚度等方式來改善氣泡的產(chǎn)生。
這里說的氣泡是指沿導體表面產(chǎn)生的氣泡，不包括由于絕緣材料本身潮氣而造成的絕緣內(nèi)部氣泡。
二、改善絕緣材料的附著力
絕緣押出時通常導體的溫度為室溫，在15℃～30℃左右，而絕緣膠料溫度（眼模處）在120℃～220℃左右，也就是說兩者的溫度差值在100℃～200℃左右。在如此大的溫度差下，絕緣膠料在接觸到導體表面時，接觸面材料迅速冷卻，電線出模具后，外層膠料緩慢冷卻。膠料的迅速冷卻，表面硬度增加，減小了膠料與導體的黏附力。同時，膠料的冷卻結(jié)晶為收縮過程，當絕緣厚度相對比較厚的條件下，絕緣的內(nèi)層外層收縮不同步，外層膠料冷卻時產(chǎn)生的收縮力使內(nèi)層受到向外的拉伸，造成附著力降低。因此要增加絕緣附著力，從導體方面來講是要減小兩者之間的溫度差。
增加絕緣附著力的其它方法有：采用擠壓方式、抽真空、增加內(nèi)外眼模間距離、改變外模大小、熱水冷卻、增加膠料擠出壓力等措施。
三、改善絕緣材料結(jié)晶狀態(tài)，消除殘余應力
塑料的加工過程是一個高分子鏈打開熔融---重新排列再結(jié)晶的過程，熔融過程中，分子鏈在溫度及剪切力的作用下被打亂，冷卻時分子鏈重新排列，分子鏈的排列需要時間和一定的溫度條件。如果導體是冷態(tài)，分子鏈的重排過程還沒有完成就被凍結(jié)，這種具有重新排列傾向的作用力就殘留在絕緣材料中。一方面分子鏈的不規(guī)則排列，造成材料的性能沒有能充分發(fā)揮而強度、伸長率及其它特性降低；另一方面，這種殘余應力的存在，在后續(xù)加工及存放、使用過程中，殘余應力釋放造成絕緣開裂。
溫度差對于結(jié)晶性材料如PE等的影響尤其嚴重。
改善絕緣材料結(jié)晶狀態(tài)的其它方法有：采用熱水冷卻，減小絕緣內(nèi)外之間的溫度差；減小螺桿壓縮比，降低剪切應力殘留；改善機頭、模具的流道設計，避免應力集中點的產(chǎn)生；將絕緣芯線放到烘箱中進行烘烤，消除應力，需要根據(jù)絕緣厚度設定溫度及時間；模具的設計以減小拉伸比為前提等等。
四、導體預熱注意事項
1、在保證放線穩(wěn)定的前提下，讓預熱器與機頭盡量靠近，避免熱量的散失；
2、在生產(chǎn)調(diào)試、斷線處理及其它異常處理時，應關注預熱溫度的變化；必要時需要暫時關閉預熱器；
3、當導體表面潮氣較為嚴重時，進預熱器前應該進行擦拭，避免導體氧化及產(chǎn)生斑點；
4、感應時預熱只針對裸導體，對絕緣芯線無效；
5、預熱溫度過高，會造成填充纖維收縮乃至碳化，造成抗張強度降低，請注意檢查；
6、當電纜外被押出需要有一定的附著力要求時，絕緣的附著力應稍大于外被附著力，預熱溫度的設定以考核附著力為準則；
7、對于UL線材，對絕緣的抗張強度有要求，首檢時安排物理機械性能測試；
8、對于消除潮氣為目的的預熱，請盡量使用干燥的填充纖維材料。