發(fā)布時間：2018-08-04 點擊次數(shù)：2208
引言
交聯(lián)電纜的質量控制次要控制電纜的絕緣層，絕緣資料爲交聯(lián)聚乙烯，交聯(lián)聚乙烯是在聚乙烯的根底上開展而來，經(jīng)過對聚乙烯分子的交聯(lián)使其構造從線形變爲網(wǎng)狀形，即由熱塑性變爲熱固性，從而進步了耐熱性和熱波動性。因而交聯(lián)電纜具有良好的電氣功能，如交聯(lián)聚乙烯電纜正常運轉的導體最低溫度爲90℃，短路時（最長延續(xù)5s）允許溫度則高達250℃，從而使載流量大大進步，當它用在高電壓等級時，絕緣要求更高，由于絕緣厚度隨著電壓降低而添加，而絕緣越厚，則越要避免絕緣外部由于擠壓后冷縮而發(fā)生空隙，這些空隙在電場作用下回引發(fā)部分放電，從而招致絕緣擊穿。
同時還應留意一下成績：
1.絕緣層應無微孔、雜質，簡直不含水，由于采用全干式交聯(lián)和氮氣循環(huán)冷卻工藝零碎，使得絕緣中含水量及微孔降至最低；
2.要堅持潤滑的層間界面，應運用超潤滑的半導電資料，電纜絕緣層和半導電層接壤面能否潤滑是影響電纜運用壽命的重要要素之一，尤其是關于電纜界面處半導電屏蔽層上的凹陷嵌入絕緣層，會招致部分電場強渡過高，減速絕緣老化，添加水樹枝景象發(fā)生的能夠；
3.電纜絕緣公平度，應有良好的同軸對稱性，由于絕緣中的電場散布是電纜臨時運轉的關鍵要素，圓形使導體屏蔽層的電場強度最低，是比擬理想的也是所要求的外形，用戶關于電纜公平度的要求也越來越嚴厲；
4.絕緣雜質的控制要求相當嚴厲，必需采用超凈絕緣料，全封鎖式資料處置零碎污染室，從源頭控制；5.增加絕緣外部的機器應力，采用在線松弛安裝，改善交聯(lián)工藝等。
質量成績
交聯(lián)電纜罕見的質量缺陷次要有：
1）導體不圓整、構造尺寸有偏向等；
2）導體屏蔽層沒有完全包覆導電線芯的破綻；
3）絕緣層徑向散布不平均惹起的公平；
4）絕緣外表凸凹不平的凹坑、鼓包；
5）線芯外表有波浪或竹節(jié)紋；
6）部分放電量超標成績等。
這些成績在交聯(lián)電纜消費廠家會常常遇到，不只降低交聯(lián)電纜商品質量、延遲商品正常交貨期，而且嚴重影響消費企業(yè)的決心和信譽。本文次要就交聯(lián)電纜質量控制的狀況展開討論。
質量成績的緣由剖析
2.1導體的影響
導體絞合是電纜的關鍵工序，質量要求高，在GB/T12706-2008
規(guī)范中規(guī)則導體采用GB/T3956-2008規(guī)則的第一種或第二種鍍金屬層或不鍍金屬層退火銅導體，導體必需緊壓絞合，導體的圓整性要好、外表要潤滑，工藝構造參數(shù)、功能參數(shù)要契合技術要求，否則，消費的商品質量難以保障的。
2.2屏蔽層破綻發(fā)生的緣由
在消費進程中，導體外表有針尖狀的毛刺，戳破原本就很薄的屏蔽層；導體絞合不圓整、外表松懈，屏蔽料擠進導體縫隙內，內屏蔽層呈現(xiàn)孔窩景象，嚴重時會呈現(xiàn)破綻景象（見圖1所示）；擠塑機的溫渡過高，屏蔽料的出膠量跟不上，形成屏蔽層拉薄拉破，呈現(xiàn)破綻；屏蔽料受潮，擠出時沒有停止烘干處置，擠出時屏蔽層自然構成孔洞等。
2.3絕緣公平發(fā)生的緣由
除了機頭模具沒有裝好，校偏螺絲松動等以外，還有模芯太大，模芯模套之間的間隙不均，導體不宜定位；機頭溫度不平均，形成出膠量不分歧，機頭與懸鏈線中心地位有偏向等。此外，還有在懸鏈式交聯(lián)機組擠絕緣較厚的電纜時，應留意在絕緣線芯進入交聯(lián)硫化管后，進步第1加熱段的溫度，使絕緣外層盡早交聯(lián)，以避免因絕緣自重而發(fā)生下垂變形使絕緣公平；同時線芯的圓整度和絞合導體外表的緊壓水平對其公平度也有一定的影響。
2.4絕緣外表僵快、凹陷發(fā)生的緣由
由于絕緣料溫渡過高或臨時停留在流道內的死角所惹起的預交聯(lián)，呈琥珀色，溫度越高，停留工夫越長，其顏色越深；另一種情形膠料溫渡過低，或部分沒有塑化好，絕緣外表呈現(xiàn)僵塊或硬塊（見圖2所示）。
2.5線芯外表波浪或竹節(jié)紋發(fā)生的緣由
運用模具太小、絞和導體外層節(jié)距偏大形成單絲松懈、絞合導體外層緊壓系數(shù)偏小，外層單絲之間有縫隙、硫化管內的氮氣壓力過大、下密封太緊、水位不波動、機器顫動等。
2.6部分放電量超標發(fā)生的緣由
由于絕緣中有白色絮狀物、氣孔、雜質、焦粒子等，或外屏蔽被嚴重擦傷都會形成放電量超標。
改善質量控制的應對措施
依據(jù)對發(fā)生質量成績的緣由剖析，可采取下列改善措施：
1）關于導體絞合絞合，依照GB/T12706-2008規(guī)范規(guī)則，導體采用合格的退火銅導體或鋁、鋁合金導體，導體必需緊壓圓形絞合，緊壓系數(shù)不小于90%，在交聯(lián)消費時，不會被擠出機模芯卡住；導體外表需潤滑且凸棱要較小，這樣內半導電層厚度可薄一些，且半導電資料也不會嵌到導體縫隙中去；構造尺寸均一，不能有偏向，絞向、節(jié)距均應契合工藝規(guī)則；導體應光亮，無氧化、毛刺、刮傷、油污等缺陷等。
2）內、外屏蔽不良惹起的破綻、僵塊，會使電纜運轉后發(fā)作瞬時擊穿。因而，當內、外屏蔽層擠出時，應嚴厲執(zhí)行擠收工藝溫度（見表1所示），低于塑化溫度，就會形成塑化不良，高于塑化溫度的5～10℃，就會發(fā)生預交聯(lián)，呈現(xiàn)僵塊并混有燒焦粒子，內屏蔽層有凸出的尖角，甚至發(fā)作漏包景象；若厚度太薄，被銅帶刮傷或被銅絲卡破。
3）關鍵工序---絕緣工序的控制
A、交聯(lián)絕緣料擠收工藝溫度范圍（見表2所示），低于塑化溫度，就會形成塑化不良，高于塑化溫度5～10℃，也會發(fā)生預交聯(lián)，呈現(xiàn)僵塊。因而，在擠出進程中必需嚴厲控制好溫度。
B、罕見質量成績的處理辦法：
1）絕緣偏芯，采取緊固調偏螺絲，調整偏芯、調整適宜的模具、調整中點控制；
2）絕緣外表不潤滑、發(fā)毛，采取調零件頭溫度、調整模具、選用合格的原資料；
3）絕緣線芯竹節(jié)形，若收、放線張力不平均，應及時調整張力；若硫化管循環(huán)水供給缺乏，應及時清算水箱和過濾網(wǎng)上的附著物，若硫化管循環(huán)水水溫過高，應及時調理熱交流器冷卻水進水閥；
4）絕緣氣孔，若絕緣料受潮，應及時調整合格料；若氮氣壓力低，應及時添加氮氣壓力。
C、對氮氣零碎和交聯(lián)管的要求：保障氮氣一定的純度，如加熱管內氮氣純度不夠，則絕緣會焦化變色，嚴重時會使絕緣外表硬化影響熱延伸功能；及時清算在懸垂控制器以及冷卻管子左近凝結的副商品，防止管子梗塞或外半導電層擦傷。
D、對絕緣料、屏蔽料的環(huán)境要求：
1）應采用防潮包裝，內袋用加強型聚乙烯薄膜袋，置于鞏固的箱內，應儲存在清潔、陰涼、枯燥、通風的庫房內，儲存期限從制造之日起不超越6個月，否則，應對其停止重新檢驗，合格后才干持續(xù)運用；
2）資料污染室需到達設計運用要求；
3）絕緣料和半導電料要一直堅持枯燥。
4）金屬屏蔽工序：銅帶原資料的推銷要契合工藝要求，銅帶不能有氧化景象，繞包時應留意張力平均，應堆疊繞包，繞包應延續(xù)、平整和嚴密，不能漏包，銅帶接頭不允許錫焊，應采用熔焊，焊接結實并不得有毛刺、翹邊。
5）成纜時，線芯色別要按紅、黃、綠順序陳列成纜，方向按順時針方向，線芯不能有劃傷、擦破、斷芯、彎曲等景象，成纜節(jié)距要契合工藝要求，填充應密實圓整，不圓度不大于15%，排線平整，不能穿插、壓疊、超滿。
6）護套厚度、極薄點、偏芯度都必需契合工藝要求，擠包護套時，電纜端頭不應有進水的景象，外護層嚴密包覆纜芯，無破銅、鼓包、未塑化和焦燒缺陷，其斷面應無肉眼可見的沙眼、雜質、和氣泡，外表印字應明晰可辨、耐擦，排線應劃一平整。
7）部分放電實驗：部分放電檢測是一種非毀壞性實驗在導體和電纜金屬屏蔽層之間施加工頻電壓，絕緣中的微孔、雜質、金屬顆粒及內外屏蔽中破洞和凸出物等，在電場作用下，均會發(fā)生部分放電量，而招致電纜擊穿；因而，爲了確保電纜平安運轉，部分放電實驗列入電纜的例行實驗是十分重要的，放電量見表3規(guī)則
綜上所述，隨著電力輸配線路的疾速開展，交聯(lián)電纜開展前景極端寬廣，而用戶對商品質量要求越來越高，特別是國網(wǎng)和省網(wǎng)，市場競爭日趨劇烈，利潤也更低，而影響商品質量的要素又很多，更需求我們充沛發(fā)掘外部潛力，齊心協(xié)力，應用先進的設備，依托技術提高和扎實無效的管理，注重點滴的改良，實在進步商品質量。
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